風淋室在高標準高質量車間的應用
最近，一些媒體先后曝光了關于桶裝水行業一些桶不衛生、不健康的現象。雖然成都還沒有本地有關的新聞報道，但市民也非常關心自家飲水機上的桶是不是安全合格的。為了消除廣大市民對成都飲用水桶的擔心，我們特地選擇了占成都桶裝水市場60%以上銷量的藍劍系列桶裝水水桶進行了實地調查。
筆者一行驅車來到了雙流蛟龍工業港，現場參觀**飲品集團唯一指定的飲用水桶生產廠家
跌落試驗有點刺激
剛進入廠區大門，就看到一件令人費解的事情：一個人反復用繩子把一桶水拉到高處卻又放手讓它落下來，也不怕把桶摔壞。
看到我們疑惑的表情，美亞公司總經理陳進解釋，這是對食品級全新料PC桶抽檢實驗之一的“跌落試驗”，國家標準是“1.2米，3次”，即連續讓裝滿水并密封好的PC通從離地1.2米的高度自由落下3次而不漏水。
他強調：“我們美亞科技的標準是‘3米，10次’！，高出國標很多！”果然，那桶水從3米高處連續跌落10來次后，終于破裂了，而且迸出來的水濺了我們一身！
“還有兩個實驗就沒有這么刺激了。”陳進指著碼成幾層的水桶說：“這是堆碼實驗，檢驗水桶材料的硬度和韌性，要求將水桶裝滿水碼到4層，放置72小時不變形；旁邊進行的是密封實驗，把裝滿水的桶倒過來，放置48小時不漏水，則表明水桶的蓋子和口子合格，大桶18.9升，兩個小桶都是11.3升的。”
生產流程高度自動化
一位叫吳蓉的管理人員陪同我們進入生產車間，陳進說這位女同志講解得更加專業。當然，進車間要先脫掉外衣穿上白色工作服、換鞋子、洗手，并通過風淋室除塵之后才能進入車間。此過程跟食品加工廠消毒除塵一樣，以保證水桶生產的安全和衛生。
走過配料區，來到生產車間，看到配好的顆粒狀PC原料被自動吸進管道，此后是全封閉流程，只能聽吳蓉介紹：原料先進入小料斗，進行第一次加熱，再經過管道進入大料斗進行第二次加熱。然后在模具里擠塑成型，最后是人工修整，每條生產線上，每45秒鐘就有一只PC桶出模。
在出模口，我們能夠看見的是擠塑之前一瞬間融化了的塑料，之后模具合攏、張開，一只桶就出來了，再經工人師傅趁熱休整和質檢員的初步檢驗，初步檢驗也是相當苛刻，桶內外徑，桶口尺寸，都是用游標卡尺測量，一點小小的誤差，就會報廢，沒有缺陷，才會送入待檢庫。
專用客戶藍劍要求相當苛刻
在廢品區，我們看到相當多的桶子堆放在那里，外觀和顏色都比較新，我們有些好奇，于是順手拿出三只來找作廢的原因：
第一只，幾個人都看不出瑕疵在哪里，吳蓉也是檢查了一陣才說來——桶底薄了。第二只，找了很久，才發現有個小氣泡！第三只，看了半天，也看不出有什么問題，最后還是吳蓉指出來——瓶口成型有點瑕疵。
“藍劍集團品控部對產品要求非常高，質量要求達到了苛刻的程度，哪怕有一點瑕疵都不行，不合格的產品我們只能破碎掉。”看來吳蓉還真有些“怨氣”。
參觀結束，好奇心滿足之余，我們心里對成都飲用水桶的擔心也去掉了大半：因為，占市場銷售量60%以上的藍劍系列桶裝水的水桶都是讓人放心的，它們有全進口的食品級PC原料、規范的生產線和嚴格的檢測，以及藍劍飲品集團品控部“苛刻”的把關。
資料整理：青島美特斯凈化設備有限公司 趙德平
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