一塊晶硅薄片，是如何變成太陽能電池的？帶著這個疑問，本報記者在工作人員的指引下，來到愛康車間。
進入愛康生產車間有一套嚴格的規矩：在更衣室內，參觀者必須穿上防塵衣、帽子、口罩和鞋套，再進入多人雙吹風淋室吹上幾十秒后，才能進入生產車間外的走廊。“晶硅電池片生產對環境的要求很高，如果一個指紋印在上面，這塊電池板就只能廢棄處理了。”工作人員說。
在走廊盡頭的第一個房間，透過鑲嵌在墻體中的玻璃片，可以看到一張張薄如蟬翼的硅片有序地疊放在方形間隔中。在清洗、風干后，將進入擴散環節。
“作為原材料的硅片純度高達99.9999%，純度太高無法發電。擴散的過程就是將磷、硼等元素導入硅片，形成正負電子。”該工作人員介紹，在這個環節，車間工人的穿著要求更為嚴格，“全身包得只能露出眼睛。”
擴散完成后，為了減少表面反射，更好吸收太陽光，增加電池的短路電流和輸出，需要在硅片表面沉積一層氮化硅減反射膜。之后通過壓印的方式，將工業銀按預定的圖形印刷在基板上，從而在電池表面形成正、負電極，導出電流。最后經過快速燒結，燃燒掉硅片與銀電極之間的有機樹脂粘合劑，使上下電極歐姆接觸后，晶硅電池片便制作完成。
“電池片出廠前還將進行測試分選，按每塊電池片的轉換效率歸類后，由人工將出現刮痕、指印污漬的電池片篩選出來報廢處理，其余合格品就可以包裝銷售了。”工作人員說。
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