風淋室在姜片生產(chǎn)車間的應(yīng)用
在萊蕪萬興公司，記者獲準進入加工車間，一覽鹽漬姜片的整個加工流程。
單是進車間之前的復雜程序，就讓記者感嘆不已，如同電影中描述的進入高級實驗室的場景：首先換拖鞋，進入更衣室，換衣服、靴子，戴手套、口罩，然后洗手、消毒、烘干，然后進入消毒池，最后進入風淋室，停留25秒后，進入車間。
張峰是化驗室化驗員，同時也負責加工車間各工序質(zhì)量管理。他說，如果是車間工人，進門程序還多，要求更嚴格。
記者發(fā)現(xiàn)，整個車間一塵不染，秩序井然。不管是分揀、切片、消毒、漂洗，還是上色、裝袋，加料液、封口，每道工序都相對獨立，且都放置有三聯(lián)槽消毒池，每班工人上下班都要把工具放到池中消毒5分鐘。
從種子下地到裝箱可追溯
在萊蕪萬興公司的檔案室，環(huán)境監(jiān)測、基地分布、生產(chǎn)技術(shù)意見、田間管理等材料擺了滿滿一屋子。
而基地的生產(chǎn)檔案，是可以追溯的。記者隨意打開一本，竟發(fā)現(xiàn)有21種表格，涵蓋了種苗處理、施肥、灌溉、生產(chǎn)投入品出入庫、生產(chǎn)與加工、農(nóng)藥購入及儲存等方方面面。
其中，發(fā)貨與運輸記錄一表中，詳細記載了出口產(chǎn)品發(fā)貨時間、品種、集裝箱號、數(shù)量、件數(shù)、鉛封號、裝箱負責人及產(chǎn)品編號。
通過產(chǎn)品編號，記者很容易就找到了當時的基地負責人。
負責公司整個基地生產(chǎn)的王曰修主任告訴記者，萬興出口的農(nóng)產(chǎn)品最早可以追溯到2004年。
憑著出色的全程質(zhì)量監(jiān)控與追溯，2005年5月，萬興通過了歐盟GAP認證，這在全省是第一家。
萊陽龍大集團，通過電腦，現(xiàn)已能夠在30分鐘內(nèi)追溯確定任何一件出口產(chǎn)品的生產(chǎn)地塊、投入品使用、操作記錄及每一個環(huán)節(jié)的具體負責人。
資料整理：青島美特斯凈化設(shè)備有限公司 趙德平
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