***廠風(fēng)淋室潔凈室環(huán)境指標(biāo)與監(jiān)測(cè)位置確定
6.1.1 IE部確立潔凈室環(huán)境指標(biāo)以及監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置（如：微塵粒子、溫濕度等）并制作LAYOUT，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)送至工程和品質(zhì)等部門進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)車間LAYOUT變更時(shí)，IE部及時(shí)更新LAYOUT并升級(jí)版本，經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)送至工程和品質(zhì)等部門。
6.1.2 除FPC事業(yè)部的潔凈室無(wú)ESD要求外，其它所有潔凈室必須符合ESD標(biāo)準(zhǔn)，詳情細(xì)節(jié)可參考《ESD車間運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)指引》相關(guān)要求。
6.1.3 公司潔凈室有10000級(jí)、5000級(jí)、1000級(jí)、100級(jí)之分，表示每立方英尺室內(nèi)空氣中分別含有大于或等于0.5μm （10-6m）的微塵粒子不超過(guò)10000、5000、1000及100顆即為合格，測(cè)量時(shí)使用微塵粒子計(jì)數(shù)計(jì)，距地板高 1.2~1.25 M
6.1.4 潔凈室溫度標(biāo)準(zhǔn)為23±2°C ，濕度標(biāo)準(zhǔn)為60±10%，測(cè)量時(shí)使用溫濕計(jì)，距地板高 1.2 M
6.1.5 潔凈室室內(nèi)壓力與室外壓力差在5Pa~20Pa 為正常
6.1.6 潔凈室噪音小于65分貝為正常，測(cè)量時(shí)使用噪音計(jì)，距地板高 1.2~1.25M
6.1.7 潔凈車間必須符合相關(guān)照度要求，具體標(biāo)準(zhǔn)可參考《ESD車間運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)指引》相關(guān)規(guī)定。
6.2 潔凈室運(yùn)轉(zhuǎn)管理
6.2.1 作業(yè)人員進(jìn)出管理
6.2.1.1 對(duì)潔凈室內(nèi)相關(guān)作業(yè)人員必須進(jìn)行相關(guān)的知識(shí)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可進(jìn)入潔凈室工作，培訓(xùn)內(nèi)容及頻率如下：
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培訓(xùn)內(nèi)容
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擔(dān)當(dāng)
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頻次
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潔凈室的特點(diǎn)、構(gòu)造、潔凈技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
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工程部
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一年
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進(jìn)入潔凈室之注意要點(diǎn)
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生產(chǎn)部
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半年
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潔凈室之維護(hù)、清潔
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工程部
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一年
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6.2.1.2 作業(yè)人員進(jìn)入潔凈室數(shù)目以維持最小限度為原則（愈少愈好），并依潔凈室進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)出潔凈室，如下圖所示。出則相反方向進(jìn)行，只是不須經(jīng)風(fēng)淋室之脫塵處理，而從風(fēng)閘室出來(lái)，同時(shí)注意以下事項(xiàng)：
風(fēng)淋室噴嘴口應(yīng)固定角度，以確保人體各個(gè)部位都可以吹到
使用時(shí)人員應(yīng)垂直站立，并轉(zhuǎn)體三圈，以使全身上下都能接受沖洗的效果,并且風(fēng)淋室風(fēng)淋的時(shí)間15S
風(fēng)淋室的可容納人數(shù)視風(fēng)淋室的面積及噴嘴個(gè)數(shù)決定，人數(shù)規(guī)定應(yīng)張貼于各風(fēng)淋室
6.2.1.3 作業(yè)人員進(jìn)入潔凈室必須按要求穿防靜電衣、防靜電工鞋，并戴好防靜電手套和膠手套，膠手套若有污跡可用酒精擦洗干凈，如有破損得即時(shí)更換，其著裝要求及行為規(guī)范如下：
著裝防靜電衣時(shí)，頭發(fā)不得外露（長(zhǎng)發(fā)需用發(fā)夾，發(fā)網(wǎng)夾起）
口罩必須蓋住鼻孔，避免呼出氣體直接進(jìn)入空氣
頸部衣領(lǐng)扣必須扣好，不留空隙，不得露出內(nèi)部衣物
禁止在潔凈室內(nèi)卷起衣袖、褲腿，戴上手套后，禁止觸及不潔凈的東西
人員步行及作業(yè)要靜靜地進(jìn)行，禁止在潔凈室內(nèi)跑動(dòng)，以控制發(fā)塵量。
禁止在車間內(nèi)戴手套、拉開衣袖和褲角、將衣服和鞋子的拉鏈拉開
6.2.2 物料、設(shè)備進(jìn)出管理
6.2.2.1 除了人員進(jìn)出潔凈室須予以規(guī)范管理外，原物料及設(shè)備之進(jìn)出也必須經(jīng)過(guò)潔凈程序，方不至于影響潔凈室之潔凈度。其進(jìn)出潔凈室之流程如下圖所示。
設(shè)備進(jìn)出流程：
6.2.2.3 搬遷設(shè)備時(shí)為免破壞地板支架及地板表面，必須事先于地板上鋪設(shè)已清潔過(guò)的不銹鋼板，作為輔助
6.2.2.4 物品及工作臺(tái)擺放不可堵住回風(fēng)口，以免影響氣流流動(dòng)。
6.2.2.5 各工序生產(chǎn)中周轉(zhuǎn)使用的容器，必須設(shè)置清潔點(diǎn)，或?qū)Ｓ们鍧崊^(qū)，按公用作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行清潔后的容器方可投入使用。
6.2.3 潔凈室內(nèi)用品管理
6.2.3.1 潔凈室工作臺(tái)采用不銹鋼材質(zhì)制成，并在表面鋪防靜電膠皮。
6.2.3.2 搬運(yùn)車材料采用不銹鋼，車輪為耐磨性高的橡膠輪，推送搬運(yùn)車時(shí)不得急速運(yùn)推而以緩行為適。
6.2.3.3 使用影印資料，則須將文件放在透明之塑膠套內(nèi)或加覆背，同時(shí)不可于室內(nèi)撕破或?qū)⒓埲岢梢粓F(tuán)，避免造成環(huán)境之污染。
6.2.4 化學(xué)用品管理
6.2.4.1 潔凈室內(nèi)化學(xué)用品如酒精，丙酮，黑膠等領(lǐng)用，儲(chǔ)存應(yīng)按照MSP-Z-016-005 《化學(xué)品管理指引》的相關(guān)要求執(zhí)行。
6.2.4 潔凈室清潔與維護(hù)管理
6.2.4.1 規(guī)劃各設(shè)備配置空間時(shí)，事先宜考慮不易積聚微塵之結(jié)構(gòu)，并以容易清潔為原則。
6.2.4.2 真空泵等容易產(chǎn)生污染物的這類設(shè)備，應(yīng)裝排氣管線排氣。
6.2.4.3 生產(chǎn)及相關(guān)設(shè)備應(yīng)定期清掃，以避免微塵堆積，詳情細(xì)節(jié)可參考MSP-Z-L013-003《LCM車間安全和清潔維護(hù)指引》文件規(guī)定執(zhí)行。
6.2.4.4 生產(chǎn)設(shè)備需每月定期保養(yǎng)，保養(yǎng)應(yīng)按各作業(yè)指示進(jìn)行。
6.2.4.5 磨損、切削均為發(fā)生微塵的原因，工作時(shí)需用將發(fā)塵部份蓋住。
6.2.4.6 易產(chǎn)生塵埃的設(shè)備，若可能的話應(yīng)布置于風(fēng)尾地點(diǎn)
6.2.4.7 在作業(yè)過(guò)程中，盡量減少觸摸零件或產(chǎn)品的次數(shù)
6.2.4.8 各項(xiàng)廠務(wù)設(shè)施的供應(yīng)（如：水、氣體和化學(xué)品）在進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)備前應(yīng)有過(guò)濾設(shè)備
6.2.4.9 為不使氣體或液體滯留，造成微污染，故管路配置應(yīng)有旁路閥設(shè)置
6.3 潔凈室環(huán)境指標(biāo)監(jiān)測(cè)與維護(hù)
6.3.1 潔凈室內(nèi)微塵粒子數(shù)、照度由品質(zhì)部每月測(cè)量一次，并將測(cè)試數(shù)據(jù)分別填入<微塵粒數(shù)測(cè)試記錄>和<照度測(cè)試記錄表>中。
6.3.2 潔凈室內(nèi)壓差、溫濕度由品質(zhì)部每日測(cè)量一次，并將測(cè)試數(shù)據(jù)分別填入<潔凈室壓差記錄表>和<溫濕度記錄>中。
6.3.3 潔凈室內(nèi)噪音由品質(zhì)部每半年測(cè)試一次，并將測(cè)試數(shù)據(jù)填入<潔凈室噪音測(cè)試記錄表>中。
6.3.4 若潔凈室各項(xiàng)環(huán)境指標(biāo)異常，由品質(zhì)部聯(lián)絡(luò)行政部，由其自行或聯(lián)絡(luò)施工單位進(jìn)行改善，若潔凈室某一局部微塵粒子超標(biāo)（如：無(wú)塵臺(tái)、打印機(jī)），可聯(lián)絡(luò)IE部進(jìn)行改善。
6.3.5 用于測(cè)量溫濕度、微塵粒子數(shù)、照度、壓差及噪音的儀器應(yīng)由儀器工程師負(fù)責(zé)每年送計(jì)量所校正一次
6.3.6 若以上標(biāo)準(zhǔn)如某一方面與客戶標(biāo)準(zhǔn)有沖突，以客戶標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，如客戶無(wú)明確要求或認(rèn)可此標(biāo)準(zhǔn)，按以上標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
資料整理：青島美特斯凈化設(shè)備有限公司 趙德平
