該廠原本是為汽車、游戲、工業設備等制造種類繁多的MCU半導體器件的，受到業務環境惡化的影響，工廠于2009年決定停產。富士通令閑置的半導體生產線的清潔車間搖身一變，成為了一座植物工廠（圖2）。面積為2000平方米。
圖1：低鉀生菜的種植架。架子上刻著富士通的LOGO。
圖2：設置在半導體清潔車間內的植物工廠。原本是MCU前工序使用的清潔車間。從地面到天花板的高度為3.5米，工人在收獲上方架子上的生菜要使用梯子。
圖3：去除長靴鞋底灰塵的粘塵墊和腳墊。在進入風淋室之前先經過這里。
圖4：手部殺菌。佩戴手套的手在浸泡消毒液（左下）之后，輕柔風干。
裝袋的生菜之所以存放1個多月還能保持新鮮，既不爛也不蔫，理由在于清潔車間的潔凈度高，會導致蔬菜腐爛的細菌極少。
因為該工廠曾經制造過MCU，潔凈度的潛力是“Class 10”。也就是說，在1ft3（約0.028平方米）的空間內，直徑0.5μm以上的灰塵不到10個。在產品從MCU調整為生菜時，工廠雖然把空調的換氣次數減少了一半，降低了廠房潔凈的程度，但1g生菜的平均細菌數量仍然不到40個。而且，40個是檢測器的檢測極限，實際的細菌數量估計更少。而露天種植的生菜1g附著著十幾萬個細菌。
與半導體工廠一樣，工人要穿著無塵衣。利用粘塵墊去除長靴鞋底的灰塵，佩戴橡膠手套的手要在浸泡消毒劑后，輕柔風干（圖3，4）。在全身經風淋室吹淋后進入清潔車間。與富士通家庭與辦公服務一樣在清潔車間種植生菜的會津富士加工表示，“現在只有本公司和富士通家庭與辦公服務的植物工廠使用潔凈度這么高的清潔車間”。
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