由于液晶面板生產的特殊性，為保持產品質量，生產的整個流程需要在高等級恒溫恒濕超潔凈車間中進行，生產人員進入生產車間前都要穿戴全封閉的防護服并經由風淋室凈化。目前龍騰光電的生產線按三班制運行，除日常維護外全年不停工。液晶面板生產流程如下圖所示：
生產流程分別簡述如下：
１、陣列工序（Ａｒｒａｙ）
陣列生產車間負責陣列基板的生產，包括玻璃基板清洗、濺射、光刻、刻蝕、剝離等工序。陣列工程使用外購的專用玻璃基板，充分清洗后在其清潔干凈的表面上通過化學氣相沉積（ＣＶＤ）的方法形成半導體膜或隔離膜，通過濺射鍍膜的方法形成金屬膜，然后對柵電極及引線、有源層孤島、源漏電極及引線、接觸過孔、像素電極、經光刻膠涂敷、光刻膠曝光、顯影等光刻工藝并經濕法刻蝕、干法刻蝕后，剝離掉多余的光刻膠，經熱處理把半導體特性作均一化處理后即做成陣列玻璃基板。
２、成盒工序（Ｃｅｌｌ）
成盒生產車間負責制屏工序，即負責從配向膜涂敷、固化、摩擦、液晶注入、紫外線照射及熱固化、切割、磨邊、測試等工序的生產。成盒過程是將陣列基板（陣列工程自制）和彩色濾光片（外購）經清洗后，表面涂敷配向膜、經固化、摩擦配向處理，在陣列基板涂布封框膠及進行液晶注入，兩基板在真空中粘合、固化、成盒。再根據下游廠商的需求進行盒分割，再貼上偏光片，加入電信號作圖像檢查后即成為液晶面板。
３、模組工序（Ｍｏｄｕｌｅ）
模組生產車間負責模組工序，模組生產過程是將成盒產品經驅動芯片（ＩＣ）貼合，然后進行硅膠涂布并壓著印刷電路板，再經點膠并進行背光源組裝、老化測試后進行點燈調整，完成外觀修飾，最終包裝入庫，成為可對外銷售的模組產品。
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