如今的移動電源市場異常火爆，高額的利潤吸引著眾多廠商紛紛踏足這一領域。然而，在行業缺乏統一的標準及監管機制的情況下，消費者對于移動電源品質的優劣往往也無從考證，只能通過媒體評測或論壇反饋等渠道進行了解。其實移動電源和貨架上的食品一樣，都是從工廠的生產線上出來的，工廠作業的技術條件和生產環境直接影響到產品質量的好壞。今日，筆者有幸參觀了一家專業的移動電源制造廠——派客（APOKIN）國際，從生產線見證高品質移動電源的誕生過程。
進入生產車間之前，先要通過一間智能防靜電風淋室，將身上的靜電去除。
在工程師的帶領下，筆者進入生產車間，工人正以極高的效率進行生產，一切都顯得井井有條。
接著，我們就按照生產的流程，逐一參觀。首先是SMT的檢測，移動電源的效能，很大程度上都取決于電路的設計和做工，因此，第一道的檢測是至關重要的。
SMT外觀檢驗判定標準，非常細致。
接著進行的是點焊工序，就是將PCB與電芯焊接。
派客（APOKIN）移動電源均采用三星電芯，每一顆都經過嚴格檢測。
電焊完成之后，移動電源的雛形就基本完成了，這時候技術員需要對移動電源進行充放電測試，確保移動電源能夠進行穩定的電流輸出。
之后要進行的是老化測試，檢測移動電源的使用壽命，只有通過測試的產品才能夠進入下一道工序。
經過了層層的檢驗，合格的產品就可以進入最后的封裝工序了，派客（APOKIN）移動電源采用超聲波封裝，通過超聲波震動使電源的外殼緊密結合。
電源封裝完成后，出廠前還要進行隨機抽樣檢查，方案非常嚴格。
生產車間的墻上掛著品質改善看板，上面記錄著每個月的產品質量狀況及目標達成情況，從這刻看板上可以清晰地看到產品品質的改進狀況。
經過了嚴格的檢測之后，質量合格的產品就可以包裝上市了。
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