牛奶是人們喜歡的食用營養品，所以牛奶生產車間的安全衛生成為人們最關注的問題。牛奶生產車間是一個現代化程度很高的車間，為保證食品安全，被落實到了每一個生產細節。進入車間前，無論領導還是普通員工，都必須經過更衣、洗手、消毒、風淋室等程序。
風淋室設備運行時的每個時刻都有電腦繪制的坐標圖，什么時候是什么溫度清晰地標示出來，任何一點溫度異常都能及時發現。
當工人與牛奶食品要進入潔凈區時需經風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除工人與牛奶食品所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。除了對牛奶本身進行無菌化處理外，所有的管道、灌裝機、包裝材料也都要求無菌。每隔24小時，也就是一個生產周期結束，我們都要對管道和灌裝機進行蒸汽消毒。
要求滅菌溫度為75—85攝氏度。另外還要經過超高溫滅菌，要求的溫度為137—140攝氏度左右。“137攝氏度到140攝氏度的高溫大約維持四秒，經過這個程序就實現了牛奶的無菌化。
牛奶滅菌后通過風淋室通道進入灌裝工序，灌裝是一個機械化水平很高的生產過程，設備會自動運行。質量控制、監督部門的電腦每隔15秒鐘就對灌裝好的產品進行一次自動抽檢。產品源源不斷通過生產線的輸送，由機械手臂自動碼垛，最后再由無人駕駛車送入2萬噸容量的現代化庫房，等待檢驗后出廠。
資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備有限公司
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