為何雨潤食品會名揚在外？所謂真金不怕紅爐火，酒香不怕巷子深。2012年3月，新建2萬噸肉制品深加工生產線項目試生產，標志著雨潤集團在廣元不再是加工白條肉，而是延伸生豬深加工產業鏈，增加生豬加工的附加值，帶動老百姓增收致富。
原料保障產品質量的前提
好的產品，必須有好的原料。把控好原料的品質是生產環節的第一步。
“所有生產原料進廠前都必須登記、檢測，杜絕有毒有害原料及非食用物質進入加工車間。”公司負責人都暉說，在這一關，輔助配料里含有的元素都能快速檢測出來。“主原料肉，包括豬肉、牛肉、雞肉，還有自宰的，但要進入深加工車間同樣需要進行檢測，嚴格的標準才能確保食品安全。”
優秀的企業，必須建立標準化的管理，尤其是食品企業，標準化的管理不僅可以提高效率、降低成本，更重要的是保證產品的質量與統一。
“我們從國外引進了世界最先進的熟食產品生產設備及工藝技術，這些設備和技術在國內都是處于領先的水平。”在都暉的陪同下，記者深入加工車間，體驗了一次產品脆皮腸的制作工序。
12道工序 樣樣精細
想進入車間可沒那么容易，專門的衣服、帽子、筒靴一樣都不能少！在裝備齊全后，記者先是洗手消毒，然后走進液晶不銹鋼風淋室進行15秒除塵、去污。
深加工的產品都有12道工序，先是解凍、挑揀、斬拌，負責頭三道工序的工人焦志平見記者不會挑揀，連忙上來指導，“好肉看起來色澤好，柔軟，沒有異味和變色。”
透明的玻璃、寬敞的環境，攪拌好的肉開始進行灌裝，灌裝工人郭曉霞一手拿著蛋白腸衣，一手扶著斬拌機的出口，雙手熟練的來回交替灌裝著，看似簡單的操作，記者卻老是裝不進去，郭曉霞笑呵呵地說：“這活得熟能生巧。”
接下來，互檢、煙熏、蒸煮、散熱、包裝、殺菌，一條條自動化的流水線上，各種各樣的產品正在有條不紊地生產中。
經詢問得知，為保證肉質規格大小統一，互檢程序中，工人還要不停地看、檢查。蒸煮出來的產品經過散熱進入人工和自動包裝機包裝，人工包裝中，每一位工人都要佩戴手套和口罩，干凈的板面上，還放有酒精壺，間隙5分鐘，工人們就要對手和板面進行消毒。
最后，從殺菌間出來的產品就開始貼標和金屬檢測了，通過之后，就可以出貨了。
“陽光”下生產 安全更放心
在體驗中，記者還了解到大多數一線生產員工都是當地的農民，把不懂技術的農民工培養成一線員工也是一項技術活兒。
“要把農民工培訓成專業員工，的確費了不少功夫，首先，員工進廠時要對其進行食品安全意識教育，通過圖片進行說教，然后帶他們進入車間，針對每個環節的加工特點，進行現場指導，直到掌握為止。”工作人員說，這一環節耐心是最重要的，就像產品生產工序一樣，道道精細。
為保障產品加工生產安全，車間還建立了中央監控室，通過集中監控平臺，所有加工流程一目了然。
“原料檢測、透明生產、集中監管、放心銷售……就目前而言，雨潤熟食品運行模式在省內也比較少見。可以說，這里的每一塊肉都是在‘陽光’下生產，‘陽光’中銷售。”談起雨潤食品的品質與模式，都暉與雨潤的每一位員工一樣都有著無限的自豪感與榮譽感——“今天我們以雨潤集團為榮，明天雨潤集團以食品為榮”。
資料整理：趙德平@青島美特斯凈化設備有限公司
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